沥青混合料搅拌设备是一种在公路施工行业中必备的施工机械，是比较复杂的机电一体化设备，由冷料供给系统、加热烘干系统、热料筛分系统、热骨料系统、粉料系统、沥青系统、搅拌系统、成品料系统、除尘系统、气动系统和控制系统等组成。冷料供给系统、加热烘干系统、热料筛分系统主要的作用是在控制系统的作用下将原材料按一定比列进行加热筛分后储存；热骨料系统，粉料系统、沥青系统主要的作用是在控制系统的作用下来称量、输送沥青混合料生产所需要的各种原材料；搅拌系统的作用是搅拌已按一定比例混合的各种原材料 ；

成品料系统是在控制系统作用下来输送、储存沥青混合料；气动系统是控制系统的部分执行单元，例如开关投料门、卸料门等。整个生产过程即冷料供给、加热、筛分、称量、输送、投料、搅拌和卸料都是在控制系统控制下自动完成。显然，它是一个受多环节制约的复杂系统。沥青混合料搅拌设备的搅拌性能、物料动态配比、物料动态称量精度等直接影响混合料质量。

 

干燥筒是沥青砼搅拌设备专为骨料加热、干燥的圆筒形装置。正确的使用和维护干燥筒，能够大限度地发挥干燥筒的性能，延长其使用寿命，降低使用成本。。

 

1、重视例行检查

 

沥青搅拌设备干燥筒出厂前已经过测试和检查，但在运至工地过程中，会经受颠簸和振动，应在使用前进行一次全面检查：检查所有螺栓是否已旋紧;所有键销是否可靠地打入;所有驱动装置是否按制造厂的说明进行调整;所有管道连接是否正确，管接头是否安全可靠;是否彻底润滑整机;启动电动机并检查所有机件能否按正确的旋转方向平稳转动;压力表能否正常工作，安全阀是否调整在正确的压力上;燃烧器点燃机构是否适用，阀门是否开启。

 

2、正确操作方法

 

机器启动后，建议开始时以手动方式操纵设备，达到规定的生产能力和卸料温度后，再转换至自动控制方式。骨料应经过干燥，并尽可能具有恒定的含水量，以使骨料流过干燥筒时保持恒定的终温度。如果送往干燥筒的骨料经常变，并且每批的含水量又在变化，则应经常调节燃烧器，以补偿这些变动。

 

直接来自轧石的骨料几乎有恒定的含水量，而取自露天堆场的骨料则有较高的含水量，并且不同的料堆含水量变化也很大。因此，骨料好取自同一个来源。

 

3、合理维修保养

 

(1)当设备不运转时，骨料不准滞留在干燥筒内，每个工作日结束时，应运转设备使干燥筒内的骨料卸干净。当筒体内的骨料卸完后，应关闭燃烧器并让简体空转约30min以便冷却，从而将其变形或对机器直线性运转的影响减小到低限度。

 

(2)干燥筒支承环应均匀地座落在所有支承滚轮上。轴承在磨损和未对准时要进行调整。

 

(3)经常检查圆筒体的定线。先松开止推滚轮，检查简体能在支承托架上狭槽的长度范围内移动的程度。然后启动干燥筒，若简体前后移动，要检查所有支承滚轮是否已调整正直。若支承滚轮已调整正直，而筒体逐渐趋向进料端，则止推滚轮暂时前后偏置(使干燥筒处于正确的工作角度)，直至已达到正确的调整。若筒体逐渐趋向卸料端，则从相反方向调整止推滚轮。

 

(4)若滚轮轨道仅与两只止推滚轮之一接触，可在支承滚轮支座下填入间隙片，直至它们都能均匀地在整个支承环表面宽度上受压。

 

(5)规定由止推滚轮保持筒体的位置，但是绝不可用来补偿未对准的误差。

 

(6)若装有链传动，需少量加八润滑剂。调整链条张紧度的方法是用支座上的调节螺杆进行调整。