1.电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
　　2.清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全。
　　3.检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。
　　4.检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。
　　5.检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求。
　　6.检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。
　　7.检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损，并根据生产要求确定是否替换筛网规格。
　　8.检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。
　　9.检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。
　　10. 检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。
　　11. 检查并启动空压机，使之达到工作气压。
　　12. 检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效。
　　13. 检查热料提升机、分集料仓、搅拌器，将存料全部排净，然后使各部门处于关闭状态。
　　14. 检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配合油石比是滞符合工程要求。
　　15. 检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环。
　　16. 检查转动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。
　　17. 检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
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